Инструмент для фрезерования обсадной колонны API 7-1

Продукты

Инструмент для фрезерования обсадной колонны API 7-1

Краткое описание:


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Профиль продукта

Фрезерный станок для секционного бурения — это инструмент для создания окон в обсадной трубе, объединяющий функции резки и фрезерования обсадной трубы. Фрезерный станок входит в обсадную трубу вместе с буровой колонной и сначала срезает обсадную трубу в заданном месте. После полного срезания обсадной трубы начинается фрезерование с этого места. Достигнув определенной глубины, задача создания окон в обсадной трубе завершена. Фрезерный станок для секционного бурения обладает преимуществами простой конструкции и удобства в эксплуатации, что делает его очень эффективным инструментом для создания окон в обсадной трубе.

Между тем, при консервации скважины секционный прокатный стан может сжимать и закачивать цемент, обеспечивая прямой контакт цемента с пластом на большом расстоянии в пределах 360 градусов. Цемент проникает в коллектор, используя существующую пористость и трещины пласта, и его закупоривающий эффект значительно лучше, чем при сжатии цемента после перфорации.

Секция мельницы (1)

Принцип работы

После того, как секционный фрезер опущен в заданное положение в обсадной трубе вместе с компоновкой, запустите поворотный стол, включите насос, поршень инструмента под действием давления опускается вниз, нижний конус поршня раздвигает режущие лезвия и заделывает отверстие. Когда режущие лезвия раздвигаются до максимального диаметра, заделка отверстия завершена. Под непрерывным давлением насоса лезвия могут раздвигаться и непосредственно расширять отверстие. После остановки насоса поршень возвращается в исходное положение под действием пружины, и режущие лезвия автоматически убираются.

Характеристики продукта
(1) Механическая конструкция, простая структура и легкость в эксплуатации
(2) Низкое начальное давление и большая сила опоры лезвия способствуют резке обсадной трубы;
(3) Конструкция пружины высокой прочности помогает автоматически втягивать резец после резки;
(4) Конструкция упорного блока и штифта помогает принудительно отвести инструмент;
(5) Лопасть имеет большое расширение и может применяться к одному и тому же корпусу с различной толщиной стенок;
(6) Лезвие изготовлено из высококачественного карбида вольфрама и сварено по технологии Bake Hughes, что обеспечивает высокую эффективность резки и длительный срок службы.

Секция мельницы (2)

Таблица размеров профилей

Секция мельницы (3)

Подбор инструментов - Высококачественная коническая фреза

Секционный прокатный стан (4)

Фрезерные инструменты изготовлены из высококачественного сплава карбида вольфрама с использованием той же технологии сварки, что и у Baker Hughes. Цель этой серии фрезерных станков — полностью воспроизвести выбор материалов, конструкцию и процесс сварки, используемые Baker Hughes, чтобы достичь того же качества продукции.

2. Высококачественный профиль прокатного стана для вдавливания.
Компания производит высококачественные конические фрезы с внешним диаметром от 76 до 445 мм. В качестве основного корпуса используется высококачественная легированная сталь, что позволяет обрабатывать отверстия большого размера и обеспечивает беспрепятственное удаление осадка. В то же время, в соответствии со специфическими потребностями клиентов, конструкция изделия может быть спроектирована для достижения наилучших эксплуатационных характеристик.

Секционный прокатный стан (5)

3. Таблица размеров конической фрезы

Секция прокатного стана (6)

Структура продукта

1. Фрезерный стан для профильных работ в основном включает в себя следующие части: верхний шарнир, основной корпус, поршень, сопло, режущие лезвия и направляющий конус и т. д.

Секционный прокатный стан (7)
Секция мельницы (8)

III. Технические преимущества секционной мельницы «Петрожр».
1. Изготовлено из высококачественного карбида вольфрама.
Производимые нашей компанией лезвия для профильных фрез обладают следующими преимуществами:
(1) Фрезерование и резание выполняются быстрее, чем при использовании обычных лезвий;
(2) Снизить давление сверления, необходимое для резки;
(3) Следы от зубов ровные, ступенчатая поверхность отсутствует;
(4) Образующийся мусор более однороден;
(5) Твердость сырья выше, а структура рациональна. При обработке происходит резка металла, а не шлифовка.

Секционный прокатный стан (10)
Секционный прокатный стан (11)
Секционный прокатный стан (12)

2. Строгий контроль качества сырья.
Отобранный нашей компанией карбид вольфрама после поступления каждой партии отправляется в профессиональное испытательное агентство для проверки. Это гарантирует соответствие твердости сплава и других показателей производственным требованиям компании.

3. Идеальный процесс сварки
Мы привлекаем к работе бывшего старшего сварщика компании Baker Hughes и используем те же сварочные инструменты и вспомогательные материалы, что и в цехе Baker Hughes, чтобы воспроизвести технологию сварки Becker в процессе и оборудовании.
Для уменьшения деформации инструментов вследствие термических изменений до и после сварки мы внедрили систему сварочной изоляции, обеспечивающую стабильность геометрии изделия и эффективность работы.

Секционный прокатный стан (13)
Секционный прокатный стан (14)

IV. Порядок работы мельницы.

Подготовка скважины:
1. Ремонт обсадной трубы. Ремонт внутрискважинной обсадной трубы с помощью конической фрезы или обсадного строгального станка.
2. Очистка скважины. Промойте скважину чистой водой, чтобы удалить сырую нефть или другие жидкости.
3. Прочистка обсадной трубы или скважины. Прочистка и проходка труб должны осуществляться с использованием стандартного скребка и диаметра проходки на глубину до 20 метров ниже места фрезерования секции.
4. Подготовьте смазочно-охлаждающую жидкость. Ее различные свойства обеспечат стабильную несущую способность по отношению к железной крошке.

Наземные испытания:
1. Проверьте надежность инструментов;
2. Изменение давления насоса проверяется при открытии режущих лезвий, что позволяет судить о том, полностью ли перерезана обсадная труба в скважине.
Выбор положения фрезерования:
1. Цемент снаружи обсадной трубы фрезерного цеха должен быть хорошо зацементирован.
2. Избегайте мест, где обсадная труба смещена и деформирована. В таких местах операцию следует проводить на высоте 30-40 м над ними. Начальная точка резки должна находиться на высоте 1-3 м над ближайшим соединительным элементом.
3. Под древком следует предусмотреть углубление. Как правило, длина углубления должна превышать 100 м.

Резка кожуха:
① После установки инструмента в компоновку бурового инструмента и опускания его до положения секционного фрезера, запустите поворотный стол, чтобы определить положение муфты обсадной трубы в соответствии с данными каротажа обсадной трубы, и опустите инструмент примерно на 1-3 м выше ближайшей муфты и тормоза.
② Сначала запустите поворотный стол, увеличьте скорость вращения до 50-60 об/мин, запустите насос и постепенно увеличивайте рабочий объем, чтобы давление насоса возрастало. При этом давление насоса будет увеличиваться от малого к большому, постепенно достигая 10-12 МПа.
③ Продолжайте резку обсадной трубы в течение 20-45 минут. Когда давление насоса резко упадет на 2-5 МПа, обсадная труба будет отрезана. Для полного раскрытия режущего механизма удерживайте положение резки в течение 30 минут после резки, постепенно увеличивая смещение для обеспечения полного образования трещины.

Фрезерование корпуса:
После срезания обсадной трубы можно постепенно увеличивать осевую нагрузку (WOB), которая регулируется в диапазоне 10-25 кН, скорость вращения увеличивается до 80-120 об/мин, а давление насоса поддерживается в пределах 10 МПа, чтобы обеспечить циркуляционное вытеснение железной стружки. Когда длина каждого участка составляет около 0,5 м, можно пробурить 1 м за один проход с развертыванием и циркуляцией, чтобы облегчить плавное возвращение измельченной железной стружки из участка через затрубное пространство. После 1-2 циклов бурения следует продолжить ковку и фрезерование.
[В процессе необходимо правильно регулировать характеристики бурового раствора, увеличивая при этом его вытеснение; одновременно следует правильно перемещать буровой инструмент и регулировать циркуляцию, чтобы обеспечить полное возвращение железной стружки и предотвратить накопление обломков.]


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.