
Фрезерный станок для секционного бурения — это инструмент для создания окон в обсадной трубе, объединяющий функции резки и фрезерования обсадной трубы. Фрезерный станок входит в обсадную трубу вместе с буровой колонной и сначала срезает обсадную трубу в заданном месте. После полного срезания обсадной трубы начинается фрезерование с этого места. Достигнув определенной глубины, задача создания окон в обсадной трубе завершена. Фрезерный станок для секционного бурения обладает преимуществами простой конструкции и удобства в эксплуатации, что делает его очень эффективным инструментом для создания окон в обсадной трубе.
Между тем, при консервации скважины секционный прокатный стан может сжимать и закачивать цемент, обеспечивая прямой контакт цемента с пластом на большом расстоянии в пределах 360 градусов. Цемент проникает в коллектор, используя существующую пористость и трещины пласта, и его закупоривающий эффект значительно лучше, чем при сжатии цемента после перфорации.
После того, как секционный фрезер опущен в заданное положение в обсадной трубе вместе с компоновкой, запустите поворотный стол, включите насос, поршень инструмента под действием давления опускается вниз, нижний конус поршня раздвигает режущие лезвия и заделывает отверстие. Когда режущие лезвия раздвигаются до максимального диаметра, заделка отверстия завершена. Под непрерывным давлением насоса лезвия могут раздвигаться и непосредственно расширять отверстие. После остановки насоса поршень возвращается в исходное положение под действием пружины, и режущие лезвия автоматически убираются.
Характеристики продукта
(1) Механическая конструкция, простая структура и легкость в эксплуатации
(2) Низкое начальное давление и большая сила опоры лезвия способствуют резке обсадной трубы;
(3) Конструкция пружины высокой прочности помогает автоматически втягивать резец после резки;
(4) Конструкция упорного блока и штифта помогает принудительно отвести инструмент;
(5) Лопасть имеет большое расширение и может применяться к одному и тому же корпусу с различной толщиной стенок;
(6) Лезвие изготовлено из высококачественного карбида вольфрама и сварено по технологии Bake Hughes, что обеспечивает высокую эффективность резки и длительный срок службы.
Фрезерные инструменты изготовлены из высококачественного сплава карбида вольфрама с использованием той же технологии сварки, что и у Baker Hughes. Цель этой серии фрезерных станков — полностью воспроизвести выбор материалов, конструкцию и процесс сварки, используемые Baker Hughes, чтобы достичь того же качества продукции.
2. Высококачественный профиль прокатного стана для вдавливания.
Компания производит высококачественные конические фрезы с внешним диаметром от 76 до 445 мм. В качестве основного корпуса используется высококачественная легированная сталь, что позволяет обрабатывать отверстия большого размера и обеспечивает беспрепятственное удаление осадка. В то же время, в соответствии со специфическими потребностями клиентов, конструкция изделия может быть спроектирована для достижения наилучших эксплуатационных характеристик.
3. Таблица размеров конической фрезы
1. Фрезерный стан для профильных работ в основном включает в себя следующие части: верхний шарнир, основной корпус, поршень, сопло, режущие лезвия и направляющий конус и т. д.
III. Технические преимущества секционной мельницы «Петрожр».
1. Изготовлено из высококачественного карбида вольфрама.
Производимые нашей компанией лезвия для профильных фрез обладают следующими преимуществами:
(1) Фрезерование и резание выполняются быстрее, чем при использовании обычных лезвий;
(2) Снизить давление сверления, необходимое для резки;
(3) Следы от зубов ровные, ступенчатая поверхность отсутствует;
(4) Образующийся мусор более однороден;
(5) Твердость сырья выше, а структура рациональна. При обработке происходит резка металла, а не шлифовка.
2. Строгий контроль качества сырья.
Отобранный нашей компанией карбид вольфрама после поступления каждой партии отправляется в профессиональное испытательное агентство для проверки. Это гарантирует соответствие твердости сплава и других показателей производственным требованиям компании.
3. Идеальный процесс сварки
Мы привлекаем к работе бывшего старшего сварщика компании Baker Hughes и используем те же сварочные инструменты и вспомогательные материалы, что и в цехе Baker Hughes, чтобы воспроизвести технологию сварки Becker в процессе и оборудовании.
Для уменьшения деформации инструментов вследствие термических изменений до и после сварки мы внедрили систему сварочной изоляции, обеспечивающую стабильность геометрии изделия и эффективность работы.
Подготовка скважины:
1. Ремонт обсадной трубы. Ремонт внутрискважинной обсадной трубы с помощью конической фрезы или обсадного строгального станка.
2. Очистка скважины. Промойте скважину чистой водой, чтобы удалить сырую нефть или другие жидкости.
3. Прочистка обсадной трубы или скважины. Прочистка и проходка труб должны осуществляться с использованием стандартного скребка и диаметра проходки на глубину до 20 метров ниже места фрезерования секции.
4. Подготовьте смазочно-охлаждающую жидкость. Ее различные свойства обеспечат стабильную несущую способность по отношению к железной крошке.
Наземные испытания:
1. Проверьте надежность инструментов;
2. Изменение давления насоса проверяется при открытии режущих лезвий, что позволяет судить о том, полностью ли перерезана обсадная труба в скважине.
Выбор положения фрезерования:
1. Цемент снаружи обсадной трубы фрезерного цеха должен быть хорошо зацементирован.
2. Избегайте мест, где обсадная труба смещена и деформирована. В таких местах операцию следует проводить на высоте 30-40 м над ними. Начальная точка резки должна находиться на высоте 1-3 м над ближайшим соединительным элементом.
3. Под древком следует предусмотреть углубление. Как правило, длина углубления должна превышать 100 м.
Резка кожуха:
① После установки инструмента в компоновку бурового инструмента и опускания его до положения секционного фрезера, запустите поворотный стол, чтобы определить положение муфты обсадной трубы в соответствии с данными каротажа обсадной трубы, и опустите инструмент примерно на 1-3 м выше ближайшей муфты и тормоза.
② Сначала запустите поворотный стол, увеличьте скорость вращения до 50-60 об/мин, запустите насос и постепенно увеличивайте рабочий объем, чтобы давление насоса возрастало. При этом давление насоса будет увеличиваться от малого к большому, постепенно достигая 10-12 МПа.
③ Продолжайте резку обсадной трубы в течение 20-45 минут. Когда давление насоса резко упадет на 2-5 МПа, обсадная труба будет отрезана. Для полного раскрытия режущего механизма удерживайте положение резки в течение 30 минут после резки, постепенно увеличивая смещение для обеспечения полного образования трещины.
Фрезерование корпуса:
После срезания обсадной трубы можно постепенно увеличивать осевую нагрузку (WOB), которая регулируется в диапазоне 10-25 кН, скорость вращения увеличивается до 80-120 об/мин, а давление насоса поддерживается в пределах 10 МПа, чтобы обеспечить циркуляционное вытеснение железной стружки. Когда длина каждого участка составляет около 0,5 м, можно пробурить 1 м за один проход с развертыванием и циркуляцией, чтобы облегчить плавное возвращение измельченной железной стружки из участка через затрубное пространство. После 1-2 циклов бурения следует продолжить ковку и фрезерование.
[В процессе необходимо правильно регулировать характеристики бурового раствора, увеличивая при этом его вытеснение; одновременно следует правильно перемещать буровой инструмент и регулировать циркуляцию, чтобы обеспечить полное возвращение железной стружки и предотвратить накопление обломков.]
Расследование
5-1203, Промышленная зона Дахуа, ул. Юньшуй, 2, Зона высокотехнологичного развития, Сиань, 710065, Китай
86-13609153141