Продукты
Инструмент для фрезерования секций корпуса API 7-1
Профиль продукта
Секционный фрезерный станок представляет собой своего рода инструмент для открытия окон обсадной колонны, который объединяет функции резки и фрезерования обсадной колонны.Профильный стан входит в обсадную колонну вместе с КНБК и сначала разрезает обсадную колонну в заданном положении.После того, как корпус будет полностью отрезан, он будет фрезерован непосредственно из этого положения.После достижения определенной глубины задача открытия окна обсадной колонны завершается.Профильная мельница имеет преимущества простой конструкции и удобного управления, что делает ее очень эффективным инструментом для открытия окон обсадной колонны.
Между тем, секционная мельница может сжимать и закачивать цемент при ликвидации скважины, что обеспечивает прямой контакт цемента с пластом на большом расстоянии в пределах 360 градусов.Цемент может попасть в пласт в соответствии с существующей пористостью и трещинами пласта, а эффект закупоривания намного лучше, чем эффект от выдавливания цемента после перфорации.
Принцип работы
После того, как сортовой стан опущен в заданное положение в корпусе вместе с КНБК, запустите поворотный стол, включите насос, поршень в инструменте под давлением толкается вниз, нижний конус поршня раздвигает режущие лезвия и ремонтирует. открытое отверстие.Когда режущие лезвия раскрываются на максимальный диаметр, ремонт открытого отверстия завершается.Под постоянным давлением насоса лезвие можно открыть и рассверлить отверстие напрямую.После остановки насоса поршень возвращается в исходное положение под действием пружины, и режущие лезвия автоматически втягиваются.
Особенности продукта
(1) Механическая конструкция, простая конструкция и простота в эксплуатации.
(2) Низкое пусковое давление и большая опорная сила лезвия способствуют резке обсадной колонны;
(3) Конструкция высокопрочной пружины помогает автоматически втягивать резак после резки;
(4) Конструкция стопорного блока и штифта способствует принудительному втягиванию инструмента;
(5) Лезвие имеет большое расширение и может применяться к одному и тому же корпусу с разной толщиной стенок;
(6) Лезвие изготовлено из высококачественного карбида вольфрама и использует тот же процесс сварки, с высокой эффективностью резки и длительным сроком службы.
Секция фрезы-Таблица размеров
Подходящие инструменты – коническая фреза высокого класса
Все фрезерные инструменты изготовлены из высококачественного карбид-вольфрамового сплава и используют ту же технологию сварки, что и компания Baker Hughes.Целью этой серии мельниц является полное восстановление выбора материалов, конструкции конструкции и процесса сварки Baker Hughes, чтобы достичь того же качества продукции, что и Baker Hughes.
2.Высококлассный профиль станка для метчика
может производить конические фрезы высокого класса с наружным диаметром от 76 мм до 445 мм.В качестве основного корпуса используется высококачественная легированная сталь, что позволяет обрабатывать отверстия для воды большого размера и обеспечивать плавный выброс фрезерного мусора.В то же время, в соответствии с конкретными потребностями клиентов, структура продукта может быть спроектирована для достижения наилучших эксплуатационных характеристик.
3. Таблица размеров конической фрезы
Структура продукта
1. Профильная мельница в основном состоит из следующих частей: верхнее соединение, основной корпус, поршень, сопло, режущие лезвия, направляющий конус и т. д.
III.Технические преимущества сортового стана «Петрожр»
1. Изготовлен из высококачественного карбида вольфрама.
Лопасти сортовых мельниц, производимые нашей компанией, обладают следующими преимуществами:
(1) Операции фрезерования и резки выполняются быстрее, чем с обычными лезвиями;
(2) Уменьшите давление сверления, необходимое для резки;
(3) Следы зубьев ровные, ступенчатая поверхность отсутствует;
(4) Образующийся мусор более однородный;
(5) Твердость сырья выше, а структура разумна.При работе он режет металл, а не шлифует его.
2. Строгий контроль сырья.
Карбид вольфрама, выбранный нашей компанией, будет отправлен в профессиональное испытательное агентство для проверки после прибытия каждой партии. Чтобы гарантировать, что твердость сплава и другие показатели соответствуют производственным требованиям компании.
3. Идеальный процесс сварки.
Мы нанимаем бывшего старшего сварщика Baker Hughes и подбираем те же сварочные инструменты и вспомогательные материалы в цехе Baker Hughes, чтобы реализовать воспроизводство сварочной технологии Becker в процессах и оборудовании.
Чтобы уменьшить деформацию инструментов из-за температурных изменений до и после сварки, мы устанавливаем систему сварной изоляции, обеспечивающую стабильность геометрии изделия и эффективность работы.
IV. Порядок работы секционного стана
Подготовка скважины:
1. Ремонт корпуса.Ремонт скважинной обсадной колонны с помощью конусной фрезы или формирователя обсадной колонны.
2. Очистка колодца.Смойте сырую нефть или другие жидкости из скважины чистой водой.
3. Очистка обсадной колонны или ствола скважины.Зачистка и проходка труб должна осуществляться стандартным скребком и штреком диаметром до 20 метров ниже места фрезерования секции.
4. Подготовьте фрезерную жидкость.Его различные свойства могут обеспечить стабильную несущую способность для железного мусора.
Наземное испытание:
1. Проверьте надежность инструментов;
2. Изменение давления насоса проверяют при раскрытии режущих лезвий, что дает основание судить о том, полностью ли срезана обсадная колонна.
Выбор позиции фрезерования:
1. Цемент снаружи корпуса фрезерной секции должен быть хорошо зацементирован.
2. Избегайте положения, в котором корпус имеет смещение и деформацию.Если такое положение есть, операцию следует проводить на высоте 30-40 м над этим местом. А начальная точка резки должна находиться на 1-3 м над ближайшей муфтой.
3. Карман должен быть оставлен под голенищем.Как правило, длина кармана должна быть больше 100 м.
Резка корпуса:
① После подключения инструмента к КНБК и спуска к позиции фрезерного станка запустите поворотный стол для определения положения соединения обсадной колонны в соответствии с записью обсадной колонны (каротажа) и опустите инструмент примерно на 1-3 м над ближайшим соединением и тормозом. .
② Сначала запустите поворотный стол, увеличьте скорость вращения до 50-60 об/мин, запустите насос, постепенно увеличивайте рабочий объем, чтобы давление насоса увеличилось.В это время давление насоса увеличивается от малого к большому, постепенно увеличиваясь до 10-12МПа.
③ Продолжайте разрезать оболочку в течение 20–45 минут.При резком падении давления насоса на 2-5 МПа обсадная колонна срезается.Чтобы полностью открыть корпус фрезы, сохраняйте положение резки в этом положении в течение 30 минут после резки и постепенно увеличивайте смещение, чтобы обеспечить полное формирование перелома.
Фрезерный корпус:
WOB можно постепенно увеличивать после срезания обсадной колонны.который контролируется в пределах 10-25 кН, скорость вращения увеличивается до 80-120 об/мин, а давление насоса контролируется в пределах 10 МПа, чтобы гарантировать, что циркуляционное перемещение может переносить железный мусор.Когда каждая секция имеет длину около 0,5 м, можно пробурить 1 м за одно расширение и циркуляцию, чтобы облегчить плавное возвращение железного мусора, выфрезерованного из секции, через затрубное пространство.После 1–2 циклов просверлите еще раз, чтобы продолжить ковку и фрезерование.
[При этом необходимо правильно отрегулировать характеристики бурового раствора при увеличении водоизмещения;в то же время правильно перемещайте буровой инструмент и отрегулируйте циркуляцию, чтобы железная стружка полностью возвращалась и предотвращала накопление мусора]
Комната 703, корпус B, Гренландский центр, зона развития высоких технологий Сиань, Китай
86-13609153141
