Проблема с мешками для бурового раствора и ее решение

Причины битового коллапса PDC

1. Геологические факторы: буровой пласт представляет собой мягкий ил, не имеющий диагенетического происхождения в верхней части, который очень легко прилипает к поверхности бурового долота и вызывает образование комков ила после уплотнения; хотя глинистая порода в пласте имеет диагенетическое происхождение, она легко гидратируется и диспергируется, что приводит к значительному увеличению содержания ила или твердой фазы в буровом растворе, которая адсорбируется на поверхности бурового долота и вызывает образование комков ила; или пласт содержит диспергированный гипс, вызывающий загрязнение бурового раствора, и вредную твердую фазу в растворе трудно удалить, что значительно увеличивает вероятность образования комков ила на долоте; пласт имеет высокую проницаемость. Под действием разницы давлений он поглощает вредную твердую фазу в буровом растворе и шлам, который не удаляется вовремя, образуя толстый слой ила, который накапливается под буровым долотом при подъеме бурового долота, образуя комки ила.

3. Инженерно-технические факторы: малое смещение при бурении, недостаточная очистка дна скважины и бурового долота, недостаточная скорость подъема бурового шлама, длительное пребывание бурового шлама в скважине, прилипание к стенкам и образование толстого слоя бурового раствора, особенно в средней и верхней частях. Это особенно актуально при высокой скорости; в мягких аргиллитовых породах слишком высокое давление бурения приводит к прямому контакту бурового шлама с поверхностью долота, вызывая его застревание; соскобленный буровой шлам или буровой раствор забивают долото буровым раствором.

4. Факторы выбора бурового долота: конструкция водозаборного отверстия не может соответствовать требованиям по удалению стружки; угол удаления стружки в канале потока препятствует плавному выходу бурового шлама со дна скважины.

5. Факторы, влияющие на уровень работы: слишком высокая скорость бурения, буровое долото не скользит по спиральной направляющей, а постоянно задевает буровой слой или шлам на стенках скважины, что легко может привести к застреванию долота; не используется кельма для циркуляции бурового долота, а происходит его прижимание или продавливание, в результате чего застревание бурового долота или шлама на стенках скважины приводит к его застреванию; неправильный метод работы при бурении до забоя, после запуска насоса, также может привести к застреванию бурового долота; при бурении в мягких породах подача бурового раствора будет неравномерной.

Обращение с мешком для бурового раствора PDC. 

1. Первый принцип работы со сверлами: не спешите сверлить, потому что чем плотнее сверло, тем лучше;

2. Независимо от методов предотвращения или лечения образования комков бурового раствора, корректировка характеристик бурового раствора неизбежна. При обнаружении комков бурового раствора на долоте бурение следует немедленно остановить и в скважину необходимо закачать очищающее средство для первоочередной очистки долота;

3. Остановите бурение, увеличьте объем работы для усиления эффекта гидравлической промывки, поднимите буровое долото до уровня дна скважины, увеличьте скорость вращения и центробежную силу, чтобы облегчить удаление бурового раствора, многократно перемещайте долото вверх и вниз, затем надавите вниз до уровня дна скважины, не вращая поворотный стол. Повторяйте цикл в течение 5-10 минут, затем повторите описанный выше процесс. Если результат не улучшится в течение 2 циклов, следует рассмотреть возможность извлечения долота из скважины.

Решение заключается в следующем:Необходимо контролировать добавление плохо диспергированной белой глины и можжевелового асфальта при подготовке и обработке бурового раствора, своевременно запускать оборудование для контроля твердых частиц, чтобы удалить мелкие вредные твердые частицы из раствора во время бурения, и заменять буровое долото PDC в середине бурения. Вытесняющая циркуляция своевременно удаляет раствор, прилипший к буровому долоту во время бурения. После достижения дна, перед бурением, в течение нескольких минут следует обеспечить большую циркуляцию вытесняющей жидкости. Понимание этих ключевых моментов эффективно предотвращает застревание бурового долота PDC. Стоит отметить, что специалисты должны правильно понимать, что давление насоса в стояке состоит из циркуляционного давления и перепада давления в сопле. Пока перепад давления в сопле равен нулю, независимо от количества пробуренных скважин, давление в стояке не изменится. Поэтому, разгрузка скважины не только не изменит вертикальное давление, но и часто приведет к застреванию бурового долота PDC.

2. Необходимо как можно быстрее изучить и усвоить правила управления траекторией наклонной скважины в каждом блоке, оптимизировать конструкцию бурового инструмента и минимизировать использование долот с регулируемым углом наклона (PDC), вызванное корректировкой азимута и отклонения скважины в процессе бурения. Если необходимо использовать комбинированное бурение в нижнем участке скважины с плохой буримостью, использование высококачественных долот с регулируемым углом наклона (PDC) с хорошей износостойкостью может повысить эффективность использования долот и увеличить скорость бурения.