Продукты
Немагнитные бурильные колонны и переходники
Немагнитный буровой зажим
Гладкий немагнитный сверлильный воротник
Гладкая немагнитная бурильная колонна обеспечивает необходимую нагрузку на долото и не препятствует горизонтальному бурению.
Спиральный немагнитный сверлильный воротник
Спиральная немагнитная бурильная колонна разработана для обеспечения большей площади поперечного сечения для буровых растворов, одновременно предоставляя преимущества немагнитной стали для сложных буровых работ.
Гибкий немагнитный сверлильный воротник
Гибкая немагнитная бурильная колонна тоньше и гибче, чем стандартная. Благодаря возможности совершать повороты малого радиуса, изгибаться для больших углов бурения и проходить через крутые изгибы, она идеально подходит для горизонтально-направленного и горизонтального бурения. Изготовленная из немагнитной стали, эта бурильная колонна хорошо подходит для размещения оборудования MWD.
Технические характеристики изделия
| Связи | OD mm | ID mm | Длина mm |
| NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
| NC26-35 | 88.9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104.8 | 50.8 | 9150 или 9450 |
| NC35-47 | 120.7 | 50.8 | 915 или 9450 |
| NC38-50 | 127.0 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC44-62 | 158.8 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC46-62 | 158.8 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC50-70 | 177.8 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC50-70 | 177.8 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC56-77 | 196.8 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| 6 5/8REG | 209.6 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC61-90 | 228.6 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| 7 5/8REG | 241.3 | 76.2 | 9150 или 9450 |
| NC70-97 | 247.6 | 76.2 | 9150 или 9450 |
| NC70-100 | 254.0 | 76.2 | 9150 или 9450 |
| 8 5/8REG | 279.4 | 76.2 | 9150 или 9450 |
Немагнитный стабилизатор
Цельнолитой немагнитный стабилизатор изготовлен из цельной поковки немагнитной стали. Материал – высокочистая хромомарганцевая аустенитная нержавеющая сталь.
Ультразвуковой контроль и магнитопорошковая дефектоскопия проводятся на каждой поковке по всей ее длине и сечению после черновой обработки в соответствии со спецификацией API Spec 71. Сертификаты заводских испытаний, включающие механические свойства, химический анализ, магнитные свойства и результаты проверок, прилагаются ко всем стабилизаторам.
Мы имеем возможность производить немагнитные стабилизаторы диаметром до 26 дюймов (26 дюймов).
Технические характеристики изделия
| Предел прочности | Предел текучести | Твердость | Магнитная проницаемость | |
| мин. | мин. | мин. | МАКС | Средний |
| 120KSI | 100KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Немагнитный субмассив MWD
Немагнитный буровой раствор MWD изготавливается из хромомарганцевой аустенитной нержавеющей стали, а труба, устойчивая к сжатию, изготавливается из немагнитных материалов для установки импульсного бурового раствора MWD внутри и между другими элементами. Немагнитные буровые растворы MWD широко используются отечественными и зарубежными компаниями, занимающимися наклонно-направленным бурением.
Все соединения обрабатываются в соответствии со спецификацией API 7-2, корни резьбы подвергаются холодной обработке, покрываются резьбонарезной пастой API и оснащаются защитными колпачками.
Технические характеристики изделия
| Диаметр (мм) | Внутренний диаметр (мм) | Внутренняя длина отверстия (мм) | Нижний ценовой сегмент диафрагма (мм) | Полная длина (мм) |
| 121 | 88.2 | 1590 | 65 | 2500 |
| 172 | 111.5 | 1316 | 83 | 2073 |
| 175 | 127.4 | 1280 | 76 | 1690 |
| 203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
Стандарт LANDRILL для немагнитных материалов
Немагнитные свойства:
Относительная проницаемость: Макс. 1,005
Точка перегрева / Градиент поля: МАКС. ±0,05 мкТл
Специальная обработка внутренней поверхности: роликовая полировка.
После валковой полировки образуется компрессионный слой, преимущества которого заключаются в следующем:
Повышение коррозионной стойкости, повышение твердости поверхности отверстия до HB400, улучшение качества обработки поверхности отверстия до Ra≤3,2 мкм, проведение испытаний и контроля качества каждого стержня в процессе производства деталей NMDC, стабилизатора и MWD.
Химический состав, испытание на растяжение, ударная вязкость, твердость, металлографический анализ (размер зерна), коррозионные испытания (согласно ASTM A 262, Практика E), ультразвуковой контроль по всей длине стержня (согласно ASTM A 388), определение относительной магнитной проницаемости, определение зон перегрева, контроль размеров и т. д.
Варианты специальной обработки поверхности: ударная обработка, валковая полировка, дробеструйная обработка.
5-1203, Промышленная зона Дахуа, ул. Юньшуй, 2, Зона высокотехнологичного развития, Сиань, 710065, Китай
86-13609153141
