Как проходит сертификационный квалификационный тест для уплотнительных устройств мостовых пробок класса V0?

При разработке и эксплуатации газовых скважин требования к контролю за скважинами и охране труда и технике безопасности здесь более строгие, чем для нефтедобывающих скважин. Одним из ключевых аспектов здесь является герметичность скважин.упаковщики—компоненты, которые служат основными уплотнительными элементами в инструментах для заканчивания скважин.

Учитывая влияние таких факторов, как сложная нагрузка на колонну и колебания температуры во время добычи природного газа из скважин, на герметичность и надежность крепления пакеров, стандарт ISO 14310 (эквивалент API 11D1) классифицирует сертификацию пакеров, предназначенных для газовых скважин, на 3 класса. Класс V0, который включает испытания в газовой среде, осевую нагрузку, температурные циклы и специальные критерии отсутствия пузырьков, является наиболее сложным и технически строгим классом сертификации среди них.

Продукция, сертифицированная по стандарту V0, служит как гарантией безопасной добычи природного газа из скважин, так и всесторонним отражением технических возможностей производителей внутрискважинного оборудования. Среди недавно появившихся зарубежных пакеров имостовой штекерВо всех продуктах подчеркивается характеристика V0 как ключевое свойство; однако отечественные производители пока официально не рекламируют продукцию аналогичного класса.

Помимо рационального проектирования продукции и точного, строгого производства, создание лабораторных систем и методик испытаний также является критически важным компонентом для продукции, сертифицированной по стандарту V0. Система испытаний на соответствие квалификационным требованиям для сертификации упаковочных машин класса V0 в основном используется для сертификационных испытаний API класса V0 и ниже. Она генерирует диаграммы номинальных рабочих параметров упаковочных машин и, вместе с пакетами документов протокола испытаний, является ключевым вспомогательным компонентом для подачи заявки на сертификацию такой продукции по стандарту V0.

Теперь давайте познакомимся с системой тестирования производительности для сертификации квалификации упаковщиков класса V0.

Проектирование конструкций

Данная системная структура предназначена для сертификации испытаний класса V0, а также может поддерживать сертификацию испытаний более низких классов (например, V1-V3) ниже V0. Система испытаний в основном состоит из компонентов, включая испытательные приспособления, гидравлические и пневматические подсистемы, системы обнаружения пузырьков и системы температурного циклирования. Структура системы и основное оборудование каждой подсистемы представлены в таблице ниже.

Для всех вышеупомянутых подсистем требуется специально разработанное испытательное приспособление, позволяющее устанавливать, фиксировать и настраивать инструмент, выполнять различные условия испытаний и подтверждать результаты испытаний.

В приспособление интегрированы предварительно зарезервированные адаптеры для трубопроводов, позволяющие подключаться к соответствующим испытательным трубопроводам во время экспериментов. Это приспособление поддерживает соответствующие испытания под давлением (пневматические/гидравлические) при комнатной температуре, высоких и низких температурах.

Требования к проектированию системы инструментов

В технологической системе испытательного оборудования следует добавить дополнительный слой обсадной трубы снаружи испытательной обсадной трубы для циркуляции среды при высоко- и низкотемпературных испытаниях. Это обеспечивает стабильную температуру испытания внутри обсадной трубы и повышает безопасность. Для управления осевой нагрузкой испытательного инструмента посредством гидравлического переключения может быть разработан сбалансированный поршневой механизм. Для обеспечения безопасности процесса испытаний во всех испытательных трубопроводах должны быть установлены предохранительные клапаны.

Для газовых и пузырьковых анализов на трубопроводе следует устанавливать такие устройства, как детекторы пузырьков, предохранительные клапаны и запорные клапаны, чтобы обеспечить безопасность персонала во время проведения испытаний. При обнаружении пузырьков в трубопровод следует установить вакуумный насос для поддержания вакуума, что гарантирует точность обнаружения пузырьков.

Процедуры испытаний под высоким давлением и при высоких температурах

1.Подсоедините управляющий трубопровод, приложите номинальное заданное давление и установите пакер.

2.Подсоедините адаптер трубопровода для температурного циклирования к насосу горячего масла, запустите циркуляцию и доведите до испытательной температуры.

3.Подсоедините гидравлический насос к адаптеру гидравлического/пневматического трубопровода, постепенно доведите давление до испытательного значения, выполните удержание давления и проверьте, соответствует ли условие удержания давления требованиям.

4.Подсоедините гидравлический насос к адаптеру гидравлического/пневматического трубопровода, постепенно доведите давление до испытательного значения, выполните удержание давления и проверьте, соответствует ли условие удержания давления требованиям.

5.Подключите источник газа к гидравлическому/пневматическому трубопроводному адаптеру через бустерный компрессор, постепенно доведите давление до испытательного значения, выдержите давление и проконтролируйте показания пузырькового детектора, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

6.Подключите источник газа к гидравлическому/пневматическому трубопроводному адаптеру через бустерный компрессор, постепенно доведите давление до испытательного значения, выдержите давление и проконтролируйте показания пузырькового детектора, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

Процедуры испытаний под высоким давлением и при низких температурах

Подсоедините адаптер трубопровода для температурного циклирования к системе подачи холодного газа, запустите насос для циркуляции и доведите до тестовой температуры; дальнейшие действия аналогичны описанным выше.

Процедуры применения нагрузки

После достижения номинального испытательного давления и завершения стабилизации давления, приложите давление к верхней и нижней частям поршневого адаптера, чтобы преобразовать его в осевые нагрузки в разных направлениях.

Диапазон производительности

После завершения всех запланированных испытаний составляется протокол испытаний, и на основе результатов испытаний создается диаграмма рабочих характеристик пакера. Ниже приведена примерная диаграмма гидравлически устанавливаемого извлекаемого пакера с номинальным давлением 7500 фунтов на квадратный дюйм и усилием сдвига 40 000 фунтов.

Контакт :Джесси Чжоу

Мобильный телефон/WhatsApp:+0086-18109206861
Электронная почта:energy@landrilltools.com