Каков структурный состав грязевого насоса?

новости

Каков структурный состав грязевого насоса?

Насос высокого давления для буровых работ в нефтедобывающей отрасли состоит в основном из следующих частей:

(1) Силовой конец

1. Корпус и крышка насоса изготовлены из стальных пластин и сварены между собой.

Опорная седло ведущего вала и коленчатого вала выполнена из цельной стальной отливки. После обработки она собирается и приваривается к корпусу насоса. После сварки проводится отжиг для устранения остаточных напряжений.

2. Приводной вал

Размеры выступающих частей на обоих концах приводного вала грязевого насоса полностью симметричны, и на обоих концах могут быть установлены большие шкивы или звездочки. В качестве опорных подшипников на обоих концах используются однорядные радиальные роликовые подшипники.

асд

3. Коленчатый вал

Вместо традиционной цельнолитой коленчатой ​​валы, используемой в трехцилиндровых насосах отечественного и зарубежного производства, в нем применяется кованый прямой вал с эксцентриковой конструкцией. Это превращает литье в ковку, а всю конструкцию — в сборку, что упрощает использование, изготовление и ремонт. Эксцентриковое колесо, ступица с большим зубчатым колесом и вал имеют посадку с натягом.

(2) Жидкий конец

1. Клапанный блок: цельнокованая вертикальная конструкция с габаритным объемом всего 7,3 литра. Это серия буровых насосов с самым маленьким габаритным объемом среди отечественных мощных грязевых насосов. Три клапанных блока обеспечивают подачу и всасывание через напорный и всасывающий коллекторы. Один конец напорного коллектора оснащен четырехходовым клапаном высокого давления и предварительно сжатым воздухом на выходе, а другой конец — рычажным предохранительным клапаном.

2. Гильза цилиндра: Используется биметаллическая гильза цилиндра, материал внутреннего слоя — высокохромистый износостойкий сплав, шероховатость внутренней поверхности должна находиться в диапазоне 0,20, а твердость внутренней поверхности — ≥HRC60. Технические характеристики гильзы цилиндра — от средней твердости 100 до средней твердости 100. Пользователь может выбрать подходящий вариант.


Дата публикации: 23 февраля 2024 г.