Обработка поверхности скважинного двигателя — успешное решение проблемы коррозии в насыщенном рассоле.

1. Успешно решена проблема коррозии в насыщенном рассоле.

Сравнение методов обработки:

а. Хромирование в настоящее время является наиболее распространенным методом. 90% отечественных потребителей нефтепродуктов используют этот метод, поскольку он имеет короткий срок службы и низкую стоимость. Самая большая проблема гальванического покрытия — загрязнение окружающей среды, а также невозможность его применения в насыщенном рассоле.

b. Нанесение карбида вольфрама (WC). Заказчики, как правило, требуют нанесения покрытия WC на ​​буровой инструмент. Помимо высокой износостойкости, оно также устойчиво к коррозии, вызванной сероводородом, соленой водой и другими факторами. Недостатком является высокая стоимость, а преимуществом — длительный срок службы. Буровой инструмент, прошедший более 600 часов эксплуатации, остается целым и может нормально работать в насыщенном рассоле.

2. Технология нанесения покрытий решает проблему коррозии в насыщенной соленой воде.

а. Технология нанесения покрытий (предлагает лишь эффективное решение проблемы коррозии в насыщенной соленой воде)

Шламовые насосы имеют выступающие спиральные участки, называемые «лопастями», с 4, 5 или 7 лопастями на вершине, называемыми гребнями (или гребнями). Гребни образуют «основной диаметр». Основной диаметр варьируется от 4,0 до 6,5 дюймов, что определяет диапазон размеров двигателя.

Самая нижняя точка называется желобом (или желобом), и желоб образует «минимальный диаметр». Стандартное расстояние от лопасти до желоба составляет около ¼ дюйма (6,35 мм). Существуют очень строгие требования к «вершине волны» в середине двигателя и «скачку» между двумя концами. В качестве стандарта значение «биения» должно быть менее 0,010 дюйма (0,254 мм). Любое превышение приведет к быстрому разрушению резинового шланга насоса при вращении двигателя во время работы.

подготовка поверхности

а. При нанесении покрытия методом распыления пескоструйная обработка не требуется. Очистку поверхности ручными инструментами необходимо проводить только при необходимости или обезжиривания. Распыление можно использовать в качестве резервного метода, когда требуется быстро очистить поверхность или частично восстановить нанесенное покрытие.