Выбор материала для внутрискважинного инструмента зависит от множества факторов. С точки зрения типов внутрискважинного инструмента:
Буровые инструментыинструменты ведения журналов иинструменты для капитального ремонтаЭти инструменты имеют короткий срок службы в скважине, поэтому они должны обладать высокой прочностью, но при этом иметь низкие требования к коррозионной стойкости.
Инструменты для заканчивания скважин: им предстоит работать в скважине в течение нескольких лет, поэтому необходимо учитывать температуру в скважине и коррозионную стойкость.
С точки зрения условий внутри скважины, их обычно классифицируют на четыре категории:
Стандартная среда (без сероводорода (H₂S), с содержанием диоксида углерода (CO₂) менее 1 psi [приблизительно 0,0069 МПа]); коррозионная среда H₂S; коррозионная среда CO₂; комбинированная коррозионная среда H₂S и CO₂.
Выбор материалов для скважинного инструмента в стандартных условиях
Для скважинного оборудования, используемого в стандартных условиях, обычно выбираются легированные стали, такие как 4130, 4140 и 4145 (марки AISI). Химический состав и механические характеристики этих материалов приведены в следующих таблицах:
1. Сравнение химического состава (массовая доля)
| Элемент | 4130 (AISI) | 4140 (AISI) | 4145 (AISI 4145H) |
| Углерод (C) | 0,28-0,33% | 0,33-0,48% | 0,43-0,48% |
| Марганец (Mn) | 0,40-0,60% | 0,75-1,00% | 0,75-1,00% |
| Хром (Cr) | 0,80-1,10% | 0,80-1,10% | 0,80-1,10% |
| Молибден (Mo) | 0,15-0,25% | 0,15-0,25% | 0,15-0,25% |
| Кремний (Si) | 0,15-0,35% | 0,15-0,35% | 0,15-0,35% |
| Сера (S)/Фосфор (P) | ≤0,040% (S), ≤0,035% (P) | ≤0,030% (S), ≤0,030% (P) | ≤0,030% (S), ≤0,030% (P) |
2. Сравнение механических характеристик прочности
| Механические свойства | 4130 | 4140 | 4145 (Класс H, Типичное значение) |
| Предел прочности | 760-871 МПа | 795-1000 МПа | 950-1100 МПа |
| Предел текучести | ≥635 МПа | ≥610-750 МПа | ≥750 МПа |
| Удлинение | ≥17% | ≥22% | ≥10% |
| Твердость (HRC) | 28-32 (после закалки и отпуска) | 28-34 (после закалки и отпуска) | 32-36 (после закалки и отпуска) |
Как видно из таблиц:
Содержание углерода в этих материалах увеличивается последовательно (4130 < 4140 < 4145), в то время как содержание других элементов остается примерно одинаковым.
Механические свойства: Прочность положительно коррелирует с содержанием углерода — сталь марки 4145 обладает самой высокой прочностью, — в то время как ударная вязкость уменьшается обратно пропорционально, при этом сталь марки 4130 обладает самой высокой ударной вязкостью.
4130, 4140 и 4145 — это международные марки материалов, а их аналоги в Китае следующие:
- 4130 (AISI) ≡ Отечественный сорт 30CrMoA;
- 4140 (AISI) ≡ Отечественная марка 42CrMo;
- 4145H (AISI) ≡ Отечественная марка 45CrMo.
Сталь марок 4130 и 4140 подходит для использования с традиционными инструментами для завершения скважин, при этом особое внимание уделяется экономичности и свариваемости.
Сталь 4145H часто используется в инструментах для глубоких скважин, работы при высоком давлении или высоких нагрузках (таких как буровой инструмент и инструмент для капитального ремонта скважин), при этом приоритет отдается прочности и износостойкости.
Выбор материалов для инструментов, используемых при завершении бурения в коррозионных средах.
При выборе инструментов для заканчивания скважин в агрессивных средах основное внимание уделяется парциальному давлению кислых газов (разделенных на два типа: CO₂ и H₂S).
1. Скважины с высоким содержанием CO₂
Для противодействия коррозии, вызванной CO₂, необходимо увеличить содержание хрома (Cr) в материалах. Следующие материалы (отсортированные по содержанию Cr) в основном подходят для покрытия скважин с парциальным давлением CO₂ в диапазоне от 0,5 МПа до 14 МПа.:3Cr (содержание Cr ≈ 3%), 9Cr1Mo (содержание Cr ≈ 9%), 13Cr, S13Cr, 17Cr (марка S17400), 22Cr (например, дуплексная нержавеющая сталь S32205) и сталь 25Cr.
2. Скважины с высоким содержанием H₂S
Для снижения коррозии, вызванной сульфидным растрескиванием под напряжением (SSC), необходимо увеличить содержание никеля (Ni) в материалах. Когда парциальное давление H₂S превышает 1 МПа, а парциальное давление CO₂ также высокое, следует использовать высокотемпературные сплавы, такие как следующие:
Выбор материалов для специальных компонентов
Основные материалы скважинного оборудования (контактирующие с буровым раствором и несущими нагрузками): отбираются в соответствии с вышеуказанными стандартами.
Компоненты, предназначенные для резки: как правило, изготавливаются из латуни H62 или нержавеющей стали S36600.
Крепежные элементы: Изготавливаются из сплавов 20CrMoTi или 20CrMnTi. Для повышения твердости поверхности требуется цементация (толщиной цементированного слоя 0,8-1,2 мм), что увеличивает твердость поверхности до HRC 58-62.
Другие факторы, влияющие на выбор материалов и эталонных стандартов.
Помимо кислых газов, выбор материала для обсадных труб и инструментов для скважин также зависит от температуры в скважине, обводненности, степени минерализации и значения pH. Для получения более конкретных критериев выбора обратитесь к отраслевому стандарту Q/HS 14015 «Руководство по проектированию для предотвращения коррозии труб и обсадных труб в морских нефтегазовых скважинах».
Компания Landrill также поставляет стальные прутки марок 41430, 4140 и 4145.
Не стесняйтесь задавать вопросы.https://www.landrilloiltools.com/
Дата публикации: 03.09.2025






5-1203, Промышленная зона Дахуа, ул. Юньшуй, 2, Зона высокотехнологичного развития, Сиань, 710065, Китай
86-13609153141