Продукты
Инструмент для фрезерования секций корпуса API 7-1
Профиль продукта
Секционный фрезерный станок представляет собой своего рода инструмент для открытия окон обсадной колонны, который объединяет функции резки и фрезерования обсадной колонны. Профильный стан входит в обсадную колонну вместе с КНБК и сначала разрезает обсадную колонну в заданном положении. После того, как корпус будет полностью отрезан, он будет фрезерован непосредственно из этого положения. После достижения определенной глубины задача открытия окна обсадной колонны завершается. Профильная мельница имеет преимущества простой конструкции и удобного управления, что делает ее очень эффективным инструментом для открытия окон обсадной колонны.
Между тем, секционная мельница может сжимать и закачивать цемент при ликвидации скважины, что обеспечивает прямой контакт цемента с пластом на большом расстоянии в пределах 360 градусов. Цемент может попасть в пласт в соответствии с существующей пористостью и трещинами пласта, а эффект закупорки намного лучше, чем эффект от выдавливания цемента после перфорации.
Принцип работы
После того, как сортовой стан опущен в заданное положение в корпусе вместе с КНБК, запустите поворотный стол, включите насос, поршень в инструменте под давлением толкается вниз, нижний конус поршня раздвигает режущие лезвия и ремонтирует. открытое отверстие. Когда режущие лезвия раскрываются на максимальный диаметр, ремонт открытого отверстия завершается. Под постоянным давлением насоса лезвие можно открыть и рассверлить отверстие напрямую. После остановки насоса поршень возвращается в исходное положение под действием пружины, и режущие лезвия автоматически втягиваются.
Особенности продукта
(1) Механическая конструкция, простая конструкция и простота в эксплуатации.
(2) Низкое пусковое давление и большая опорная сила лезвия способствуют резке обсадной колонны;
(3) Конструкция высокопрочной пружины помогает автоматически втягивать резак после резки;
(4) Конструкция стопорного блока и штифта способствует принудительному втягиванию инструмента;
(5) Лезвие имеет большое расширение и может применяться к одному и тому же корпусу с разной толщиной стенок;
(6) Лезвие изготовлено из высококачественного карбида вольфрама и использует тот же процесс сварки, с высокой эффективностью резки и длительным сроком службы.
Секция фрезы-Таблица размеров
Подходящие инструменты – коническая фреза высокого класса
Все фрезерные инструменты изготовлены из высококачественного карбид-вольфрамового сплава и используют ту же технологию сварки, что и компания Baker Hughes. Целью этой серии мельниц является полное восстановление выбора материалов, конструкции конструкции и процесса сварки Baker Hughes, чтобы достичь того же качества продукции, что и Baker Hughes.
2.Высококлассный профиль метчика
может производить конические фрезы высокого класса с наружным диаметром от 76 мм до 445 мм. В качестве основного корпуса используется высококачественная легированная сталь, что позволяет обрабатывать отверстия для воды большого размера и обеспечивать плавный выброс фрезерного мусора. В то же время, в соответствии с конкретными потребностями клиентов, структура продукта может быть спроектирована для достижения наилучших эксплуатационных характеристик.
3. Таблица размеров конической фрезы
Структура продукта
1. Профильная мельница в основном состоит из следующих частей: верхнее соединение, основной корпус, поршень, сопло, режущие лезвия, направляющий конус и т. д.
III.Технические преимущества сортового стана «Петрожр»
1. Изготовлен из высококачественного карбида вольфрама.
Лопасти сортовых мельниц, производимые нашей компанией, обладают следующими преимуществами:
(1) Операции фрезерования и резки выполняются быстрее, чем с обычными лезвиями;
(2) Уменьшите давление сверления, необходимое для резки;
(3) Следы зубьев ровные, ступенчатая поверхность отсутствует;
(4) Образующийся мусор более однородный;
(5) Твердость сырья выше, а структура разумна. При работе он режет металл, а не шлифует его.
2. Строгий контроль сырья.
Карбид вольфрама, выбранный нашей компанией, будет отправлен в профессиональное испытательное агентство для проверки после прибытия каждой партии. Чтобы гарантировать, что твердость сплава и другие показатели соответствуют производственным требованиям компании.
3. Идеальный процесс сварки.
Мы нанимаем бывшего старшего сварщика Baker Hughes и подбираем те же сварочные инструменты и вспомогательные материалы в цехе Baker Hughes, чтобы реализовать воспроизводство сварочной технологии Becker в процессах и оборудовании.
Чтобы уменьшить деформацию инструментов из-за температурных изменений до и после сварки, мы устанавливаем систему сварной изоляции, обеспечивающую стабильность геометрии изделия и эффективность работы.
IV. Порядок работы секционного стана
Подготовка скважины:
1. Ремонт корпуса. Ремонт скважинной обсадной колонны с помощью конусной фрезы или формирователя обсадной колонны.
2. Очистка колодца. Смойте сырую нефть или другие жидкости из скважины чистой водой.
3. Очистка обсадной колонны или ствола скважины. Зачистка и проходка труб должна осуществляться стандартным скребком и штреком диаметром до 20 метров ниже места фрезерования секции.
4. Подготовьте фрезерную жидкость. Его различные свойства могут обеспечить стабильную несущую способность для железного мусора.
Наземное испытание:
1. Проверьте надежность инструментов;
2. Изменение давления насоса проверяют при раскрытии режущих лезвий, что дает основание судить о том, полностью ли срезана обсадная колонна.
Выбор позиции фрезерования:
1. Цемент снаружи корпуса фрезерной секции должен быть хорошо зацементирован.
2. Избегайте положения, в котором корпус имеет смещение и деформацию. Если такое положение есть, операцию следует проводить на высоте 30-40 м над этим местом. А начальная точка резки должна находиться на 1-3 м над ближайшей муфтой.
3. Карман должен быть оставлен под голенищем. Как правило, длина кармана должна быть больше 100 м.
Резка корпуса:
① После подключения инструмента к КНБК и спуска к позиции профильного фрезера запустите поворотный стол, чтобы определить положение соединения обсадной колонны в соответствии с записью обсадной колонны (каротажа), и опустите инструмент примерно на 1-3 м над ближайшим соединением и тормозом. .
② Сначала запустите поворотный стол, увеличьте скорость вращения до 50-60 об/мин, запустите насос, постепенно увеличивайте рабочий объем, чтобы давление насоса увеличилось. В это время давление насоса увеличивается от малого к большому, постепенно увеличиваясь до 10-12МПа.
③ Продолжайте разрезать оболочку в течение 20–45 минут. При резком падении давления насоса на 2-5 МПа обсадная колонна срезается. Чтобы корпус фрезы был полностью открыт, сохраняйте положение резки в этом положении в течение 30 минут после резки и постепенно увеличивайте смещение, чтобы обеспечить полное формирование перелома.
Фрезерный корпус:
WOB можно постепенно увеличивать после срезания обсадной колонны. который контролируется в пределах 10-25 кН, скорость вращения увеличивается до 80-120 об/мин, а давление насоса контролируется в пределах 10 МПа, чтобы гарантировать, что циркуляционное перемещение может переносить железный мусор. Когда длина каждой секции составляет около 0,5 м, можно пробурить 1 м за одно расширение и циркуляцию, чтобы облегчить плавное возвращение железного мусора, выфрезерованного из секции, через затрубное пространство. После 1–2 циклов просверлите еще раз, чтобы продолжить ковку и фрезерование.
[При этом необходимо правильно отрегулировать характеристики бурового раствора при увеличении водоизмещения; в то же время правильно перемещайте буровой инструмент и отрегулируйте циркуляцию, чтобы железная стружка полностью возвращалась и предотвращала накопление мусора]
Комната 703, корпус B, Гренландский центр, зона развития высоких технологий Сиань, Китай
86-13609153141
